Program do zarządzania firmą produkcyjną


UniFirma Produkcja - to kompleksowy system stworzony z myślą o obsłudze produkcji. Do jego zadań należy wspomaganie planowania, kontroli, realizacji, a także rozliczenia procesu produkcyjnego. Ścisła integracja z pozostałymi modułami UniFirmy automatyzuje przepływ danych pomiędzy aplikacjami, zmniejsza pracochłonność i zwiększa efektywność działania przedsiębiorstwa na coraz bardziej konkurencyjnym rynku. Sprawdź, jakie funkcjonalności zawiera oprogramowanie!


Oprogramowanie dla firmy produkcyjnej

W każdym przedsiębiorstwie produkcyjnym dąży się do maksymalizacji produkcji wynikającej z poprawy wydajności poszczególnych jej etapów. Na ten efekt składa się wiele czynników zależnych od organizacji pracy, planowania, wykorzystywanych technologii czy zapewnienia wystarczającej ilości surowców. Aby ułatwić przedsiębiorcom procesy produkcyjne, opracowaliśmy szereg funkcjonalności dedykowanych planowaniu produkcji, rozliczeniom, zarządzaniu łańcuchem dostaw, realizacji, kontroli jakości i innym działaniom. Niezależnie od tego, czy Twoja firma realizuje produkcje jednostkowe, krótkoseryjne, czy może seryjne lub na indywidualne zamówienie, UniFirma Produkcja pomoże Ci w maksymalizacji wydajności.


Oprogramowanie dla firm produkcyjnych z różnych branż

To bez znaczenia, jakiego rodzaju produkty powstają w Twojej firmie. Niezależnie od tego, czy reprezentujesz branżę spożywczą, farmaceutyczną, automotive, czy produkujesz zabawki dla dzieci, elementy wyposażenia domu lub prefabrykaty budowlane, oprogramowanie UniFirma Produkcja to świetne rozwiązanie wspierające procesy produkcyjne. Za pomocą poszczególnych funkcjonalności zaplanujesz zapotrzebowanie na materiały, rozliczysz akord pracowników, zarezerwujesz materiały pod konkretne zlecenia, zaplanujesz środki na zabezpieczenie produkcji, a także przeprowadzisz wiele innych operacji. Sprawdź, jakie jeszcze elementy zawiera program do firmy produkcyjnej, który dostosujemy do Twoich potrzeb. Zapraszamy!



System Produkcja obsługuje następujące rozliczenia:


• wyrobów gotowych i półfabrykatów
• materiałów własnych
• zamienniki
• materiałów powierzonych
• opakowań zwrotnych
• produktów ubocznych
• surowców pomocniczych
• zaników
• kosztów bezpośrednich
• kosztów pośrednich
• wydziałów
• pracowników
• godzin przepracowanych
• akordu pracowników

System Produkcja obsługuje produkcje:


• jednostkową
• krótkoseryjną
• seryjną
• powtarzalną
• na indywidualne zamówienie klienta
• procesową
• montażu i demontażu
• z materiałów powierzonych z wyceną tylko robocizny
• uproszczoną (prosta kompletacja, zbiorcze wydanie dla całego zamówienia)

Cechy produkcji:



Przygotowanie produkcji


Technologia
• Wielopoziomowa (struktura drzewiasta)
• Dowolna ilość technologii (wariantowość)
• Kopiowanie całej lub części technologii
• Montaż i demontaż
• Wstępna kalkulacja ("za ile i na kiedy")
• Dołączanie elektronicznej dokumentacji
• Półfabrykaty
• Dowolna ilość zamienników

Planowanie produkcji na podstawie:
• zamówień sprzedaży
• stanów minimalnych i maksymalnych
• sprzedaży w wybranym okresie
• ręcznie wprowadzonych ilości

Planowanie produkcji zawiera:
• wstępna kalkulacja już na etapie ofert czy zamówienia
• planowanie zapotrzebowań materiałowych z uwzględnienie czasu realizacji dostawy przez dostawcę i aktualnych stanów magazynowych
• automatyczne generowanie zapotrzebowań do dostawców
• rezerwacja materiałów pod konkretne zlecenia produkcyjne
• generowanie zamówień i zleceń produkcyjnych
• kalkulacja "za ile i na kiedy"
• kalkulacja na poziomie zleceń i zamówień produkcyjnych wszystkich kosztów na podstawie jednej z trzech cen: zakupu, podstawowej ceny zakupu, sprzedaży
• rekalkulacja zleceń i zamówień produkcyjnych
• harmonogramowanie zleceń produkcyjnych metodą "drag and drop" z wykorzystanie wykresu Gantt'a
• analiza wąskich gardeł
• planowanie środków potrzebnych na zabezpieczenie produkcji
• planowanie obciążenie maszyn
• planowanie z wykorzystanie metody ABC (analizy Pareto)

Zarządzanie łańcuchem dostaw
• Automatyczne zapotrzebowania na czas realizacji zleceń produkcyjnych
• Kontrola ilości aktualnych i potrzebnych
• Powiązanie z zamówieniami klientów
• Rezerwacja materiałów na magazynie

Realizacja produkcji:
• Automatyczna generacja Rw i PW
• "Dogenerowanie" do istniejącego Rw
• Częściowa realizacja zlecenia
• Rejestrowanie ubytków
• Sprawdzenie dostępności materiałów
• Ręczne generowanie Pw i Rw
• Karty pracy pracownika i wydziału
• Śledzenie produkcji w toku
• Śledzenie statusów zleceń produkcyjnych
• Rejestracja wykonanych operacji

Kontrola jakości:
• Dowolna ilość parametrów jakościowych
• Kontrola parametrów jakościowych na dowolnym etapie produkcji

Rozliczenie produkcji:
• Rzeczywiste rozliczenie materiałów, surowców pomocniczych itp.
• Rzeczywiste rozliczenie kosztów bezpośrednich i pośrednich
• Rzeczywiste rozliczenie pracowników
• Zestawienie kosztów kalkulowanych i rzeczywistych
• Raporty wydań, przyjęć, czasów operacji
• Rozliczenie produkcji w toku